“人工作业需要11秒一根，机器人可以做到2.5秒一根，效率提升近5倍。2.5秒的速度目前处于国内绝对领先地位，1排8台机，每天可以节省40人。”在中国联通湖北分公司与凡谷电子联手打造的5G全连接工厂生产车间，车间负责人介绍道，“这是一条5G金属滤波器自动化生产线，线体由自动化设备及工业机器人组成，自动化程度达97%。”
2020年7月，湖北联通与凡谷电子签订战略合作协议，湖北联通杜军博士带领的5G﹢工业互联网专业团队，成功地将拥有中国联通自主知识产权的5G边缘云MEC（EdgePOD）下沉到工厂，与凡谷电子共同打造湖北第一个5G﹢工业互联网示范基地——5G全连接工厂。
湖北联通在整个生产车间部署了5G数字化室分系统，通过联通的5G混合专网，将5G全连接工厂平台部署在MEC上，车间的MES生产过程执行管理、EAM企业资产管理、视频监控、能耗管理、工业视觉检测、电机预测性维护六大应用通过5G全连接工厂平台，实现生产的全要素管理。
能耗监测台使用智能传感器对每台预调机的电压、电流、功率、频率等参数进行实时监测，同时通过联通的5G混合专网将能耗数据实时上传到边缘云服务器（MEC），在MEC上对产线所有预调机的能耗数据进行集中分析，有效降低时延，及时发现能耗异常设备并及时更换。
5G电机预测性维护，使设备寿命延长25%。工业级传感器实现对电机震动、磁通量、温度、声音、超声五个关键指标的实时监测，通过5G混合专网将采集的数据实时回传到MEC上，通过平台的AI模型对采集的数据做分析，能够做到故障预警，延长电机使用寿命。
工业视频监控实现产业线全方位监控。湖北联通采用5G视频智能设备对整条产线进行全方位监控，视频信号通过联通的5G混合专网上传并存储至MEC服务器，通过MEC上部署的全连接工厂平台，实时调取视频监控图像，降低了在生产现场进行布线改造的难度。
智能会议室开启新型会议模式。智能会议室安装了会议室门显、会议室签到、人体感应存在、视频会议系统、无线投屏、智能音箱、智能墙插、环境监测、水墨电子屏等。
