近日，为深入推进“5G+工业互联网”创新发展，打造5G工厂中国品牌，工业与信息化部发布了《2023年5G工厂名录》，集团所属烽火通信、中信科移动两家单位入选。
烽火通信“5G﹢F5G”双5G智慧工厂
近年来，烽火通信联合中国电信湖北公司，使用自有的产品和方案，为工厂实现了SMT（表面组装技术）及服务器生产线“5G﹢F5G”双千兆网络，覆盖约1万平方米的核心生产区域，以此为网络基础平台，打造如视觉AI检测、设备运维、远程可视化管理智能制造应用场景。智慧工厂通过将设备用“5G﹢F5G”进行互联确保了数据回传的实时性和稳定性；将实时监控的视频信息进行了相关的互联，确保了厂区管理的及时性和有效性。
在5G及相关数字技术的助力下，烽火5G智慧工厂的设备通过数据采集提高了综合使用率，设备综合效率从40%提升至60%；人员作为核心要素接入工业互联网平台后，人均产出效率提升近30%；装配工序和包装工序借助人工智能检测技术，效率提高了30%。烽火5G智慧工厂将数据采集、机器视觉、边缘计算、UWB人员定位、数字孪生、滑轨机器人等多项技术有机融合，应用于5G制造场景中，大大提高了生产效率，创造出新的智造模式、制造场景，让数字化、智能化、低碳化的“5G全连接工厂”成为现实。
中信科移动5G全连接智慧工厂
中信科移动联合湖北移动基于DevOps理念打造了1+1+N模式的5G全连接智慧工厂。中信科移动智慧工厂以融合5G+智能制造为突破口，充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术，解决企业工业现场大量设备采用电气硬接线直连控制、部分无线通信覆盖不足等局限导致的生产、运维效率不高的问题，助力打造新型工业互联网基础设施，新建和改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用，达到提升生产效率，降低生产成本的目的。
中信科移动整合DevOps工具链、微服务和移动应用框架，重点打造SRM、MES、WMS等业务应用，打通客户订单到客户物流及交付的链条，实现订单交期自动评估全透明跟踪，采购交付协同供应资源池精细管理，质量、物流、工艺统一数据管理，打造产品全生命周期端到端、供应链横向集成端到端、决策链纵向集成端到端的应用示范，逐步实现网络全连接、要素全连接、数据全连接、业务全连接。
中国信科烽火5G智造工厂和中信科移动5G全连接智慧工厂是我国推进“5G﹢工业互联网”进程中的缩影。在数字基础设施建设提速换挡、技术产业基础日益坚实的当下，集团将持续探索新技术、新场景、新模式，打造“5G﹢工业互联网”信科方案和5G全连接工厂信科品牌，助推以5G为代表的数字技术与制造业融合发展走深向实。
