近日，在荆州市沙市区，记者走进荆州恒隆汽车零部件制造有限公司现代化生产车间（恒隆智电产业车间），基于中国移动5G-A网络，数十组机械臂灵活翻转完成汽车零部件精密组装，4台AGV无人小车在仓储区有序穿梭、按需“配送”，AI摄像头实时扫描、秒级反馈质检结果……这家成立于1997年、专注乘用车转向系统研发制造的老牌企业，如今正借力5G-A、AI等新一代信息技术，实现从“制造”到“智造”的蝶变升级。
（湖北移动助力荆州恒隆建成省内汽车制造行业首家5G-A全连接工厂）
据了解，在国内乘用车市场，每100辆车中有15辆的转向系统出自荆州恒隆。该公司是国内第一家拥有自主核心技术的动力转向器生产企业，已成功建成湖北省汽车制造行业首家5G-A全连接工厂。
（5G-A无源物联网标签，可全天候自动完成货架物资的“盘点”）
在仓库区域，依托中国移动湖北公司部署的5G-A无源物联基站，贴在零部件、工装工具等设备上的无源物联网标签，可全天候自动完成货架物资的“盘点”，实现出入库智能核验与全流程可追溯。“相较于过去人工清点、扫码登记，现在的盘点效率大幅提升，工装闲置时间减少30%，遗失率也显著下降。”荆州恒隆计划物流部门技术负责人肖经理介绍。
网络性能的全面升级，为工厂智能生产提供了硬核支撑。湖北移动采用2.6G+4.9G三载波聚合技术，实现多频段深度融合，兼顾超大带宽与广域覆盖，打造出极致稳定的无线办公与生产网络。实测数据显示，厂区网络下行峰值速率达1254Mbps、上行峰值达249Mbps。湖北移动荆州分公司技术人员王婷说：“即便200个设计工位同时接入网络，依旧运行流畅、毫无卡顿，员工可实现随时随地无线办公、灵活组会，彻底摆脱有线束缚。”
同时，5G-A确定性网络搭配下沉I型核心网技术，实现生产数据不出园区、超低时延回传，全面连接车间机器人电控柜、产线服务器，让数据在厂区内“零延迟”流通。湖北移动政企部5G物联网项目组刘姗姗介绍，5G-A网络的升级，既能保障机械臂等设备运行安全稳定、降低生产事故风险，又支持产线灵活调整布局，快速响应定制化、多样化生产需求，使生产效率提升30%，助力荆州恒隆实现柔性生产。
（在荆州恒隆现代化生产车间，AGV无人小车在仓储区有序穿梭、按需“配送”）
在物流运输环节，4台搭载5G模组的AGV无人小车，已替代了传统的人工叉车，在5G-A网络低时延、高可靠地精准“指挥”下，AGV小车有序穿梭于产线与仓库之间，完成物料按需精准配送、产线柔性调度，让物流效率大幅跃升，有效降低企业生产成本。
从物料的实时盘点，到生产的精准控制，再到物流的自动运输，5G-A技术正将荆州恒隆的每一个制造环节紧密相连。借助云化工业软件，企业从“用软件”转变为“用服务”，各部门之间的数据壁垒被打破，协同研发效率显著提升，一个5G-A赋能汽车零部件智能制造的新标杆已然成形。
近年来，湖北以“51020”先进制造业产业集群为锚点，持续壮大实体经济根基。随着制造业数智化转型深入推进，湖北移动充分发挥自身网络技术资源禀赋，聚焦汽车制造、钢铁加工、装备制造、化工等湖北重点支柱产业，打造了一批可复制、可推广的智慧工厂标杆项目。从荆州美的洗衣机全连接工厂，到宝武鄂钢、东风汽车、大明金属智慧钢厂、正泰武汉特高压绿色工厂，湖北移动累计落地696个5G+工业互联网项目，帮助万余家中小企业实现业务“上云”。
