今年以来，中国智能制造领域取得了显著成果，展现出高端化、智能化、绿色化的全新面貌。从全球瞩目的第二届中国国际供应链促进博览会传递出的“共赢链”信号，到数字技术对传统制造业的全方位渗透，智能制造已成为推动产业转型升级的关键力量。在这一进程中，数智“加减法”作为核心策略，不仅激发了智能制造的巨大潜能，还引领着行业向更加高效、灵活、可持续的方向发展。
数字技术助智能制造迸发大能量
据《人民日报》报道，习近平总书记强调：“利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。”这一指示为智能制造的发展指明了方向。如今，越来越多的传统工厂在数字化、智能化的浪潮中焕发了新生。数据显示，已有98.8%的中小企业踏上了数字化转型的道路，它们通过引入云计算、物联网、大数据等技术，实现了生产流程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量。
以海尔集团为例，其打造的COSMOPlat工业互联网平台，通过连接用户、供应商与生产系统，实现了大规模定制化生产。用户可以通过平台参与产品设计，企业则根据用户需求进行柔性生产，这不仅满足了市场的多元化需求，还大大缩短了产品上市周期，提高了市场竞争力。海尔集团的数字化转型，正是数字技术助智能制造迸发大能量的生动写照。
数字工厂向智能化发展
人工智能、大数据等新一代信息技术的融合应用，正在深刻改变着传统制造业的生产方式、管理模式和商业模式。在数字工厂的智能化转型中，这些技术成为了不可或缺的关键要素。
以德国西门子公司的“数字化企业”战略为例，该公司通过集成物联网、云计算、大数据分析和人工智能等技术，打造了一个高度智能化的生产环境。
在中国，华为、阿里巴巴等科技巨头也纷纷布局智能制造领域，通过提供云计算、人工智能等技术支持，助力传统制造业企业实现数字化转型。作为身兼通信服务商及科技型企业多重身份的中国电信，依托着自身在通信网络、人工智能等方面的优势，与众多企业合作打造了各类智慧工业项目，推动着“中国制造”不断发展。
总而言之，数字工厂的智能化发展已成为制造业转型升级的必然趋势。
以数字化推动智造绿色发展
通过加减并用，数字化正在推动智能制造产业走向更加绿色、可持续的未来。
“加”的是工业互联网、数字技术和新的生产经营理念。以宝钢股份为例，该公司通过构建智能化生产系统，实现了生产过程的数字化管理。系统能够实时监测生产设备的运行状态，预测设备故障，从而提前进行维护，避免了因设备故障导致的生产中断和资源浪费。
“减”的是成本、人力和资源消耗。数字化技术的应用，使得制造业企业能够更加精准地控制生产成本，提高资源利用效率。例如中国电信为科牧智能工厂搭建5G+工业PON双千兆网络，部署边缘计算，让科牧智能工厂全面实现生产车间少人化、管理交互智能化、绿色低碳生产。
这些案例表明，数字化技术在推动智能制造绿色发展的过程中发挥了重要作用。
