在工厂系统管理后台上，随着控制指令下发，相隔很远的厂房内，机器人第一时间按照指令迅速进行设备移动、操纵、投料、关闭等操作，一系列复杂动作一气呵成、精准无误……
这一幕并非科幻大片，而正在绍兴一些传统制造企业中火热上演。5G时代的到来，加速了传统行业发展的步伐。对当地而言，5G更重要的使命在于赋能工业物联网和智能制造，为制造业提质增效和实体经济的转型升级注入新的活力。
浙江移动的工作人员表示：“我们将持续在绍兴的传统产业，比如印染、化工或者新材料企业进行逐步的5G+工业互联网的试点示范工作，推动绍兴工业持续赋能转换，助力传统制造业进行升级。”
把机器“尾巴”切掉，家具行业的5G进阶之旅
喜临门家具股份有限公司是国内床垫行业的领军企业，对于降本增效的提升特别在意。近日，浙江移动顺利完成喜临门公司5G+智能制造应用试验，是全国家具行业的首例5G+工业互联网实践。
“这个项目带来的效益提升是不言而喻的，极大的降低了人为因素的干扰，在生产中相较机器来说，人是一个不稳定的因素。”喜临门家具股份有限公司相关负责人表示。
在项目实施前，“机器换人”采取有线和无线两种形式，都存在弊端。有线网络必须让机器背后拖着一根“尾巴”，在生产线迁移或优化时，就要重新布网，面临着成本浪费;而4G网络则存在一定的延时等情况。
据了解，新项目利用5G网络大连接、低时延等特性，实现工业设备与SCADA数据采集系统之间高效率的互联互通，实时监测生产流程相关设备，采集生产管理数据，快速敏捷地控制设备，高速有效地防止工件堆积，杜绝生产过程中因控制信号中断而导致生产线及设备的损坏，提升良品率和设备综合效率，又确保企业安全高效生产，真正达到了服务生产、降本增效，助力企业制造业转型升级。
“随着5G+工业互联网部署，端到端时延控制在25ms以内，比4G方式降低了好多，完全符合客户对产线闭环时延的要求。”浙江移动工作人员表示。
移动的“控制站”，当工业机器人遇上5G
除了家具行业，浙江移动还联合绍兴一家从事机器人制造的企业开展了“5G+无人工厂+远程操控”的创新探索，打造全国首批5G+无人工厂。
在该工厂的生产车间内，工程师拿着笔记本电脑就可以实时监测生产线上的焊接、冲压、拍照、检测等环节，传感器通过5G模式进行实时数据反馈，一旦发生告警或故障，云端平台通过数据模型分析，及时下发指令进行干预或关停。通过实时比对下发指令与现场生产环节中的运行情况，快速定位故障并处理。
“以前的话，客户突发运维状况，需要派工程师短时间内到达现场去解决，但其实都是一些小问题。现在工程师可以在工厂端跟客户端做一个远程连线，通过5G的模块传输处理。”该公司商务技术部相关负责人表示。
据了解，从业工程师的人力支出一直是该企业成本的重要组成部分，而利用5G超低时延及超大带宽特性，使用AR/VR实现远程精准操控，技术人员在生产基地远程即可服务遍及全国的工业机器人。通过远程售后替代原有上门服务，该企业预计每年能节约远程运维成本100万元以上，平均运维响应时间提前30小时，为企业及其最终客户节省了大量的人力资源及时间成本，推动企业制造业转型升级。
